Archivo de la categoría: Bandas modulares

HABASIT ROCUA EN CENTROAMÉRICA

HABASIT ROCUA
EN CENTROAMÉRICA



En Habasit Rocua mantenemos presencia en Centroamérica desde Enero de 2017 con la finalidad de establecer alianzas estratégicas y con ello satisfacer las necesidades de nuestros clientes en la industria de las bandas transportadoras.

La calidad de nuestros productos y la excelencia del servicio que brindamos es lo que nos ha permitido mantenernos como líderes en el mercado. Por lo que creemos que es importante estar al alcance de la mayor parte de países centroamericanos debido a que en los últimos años han demostrado la capacidad de desarrollo y el crecimiento económico.

Con respecto a la distribución de nuestros servicios, en Habasit Rocua sostenemos relación con algunos distribuidores los cuales se encargan de atender las necesidades de las diferentes industrias.


Los países atendidos a través de los distribuidores son:

Guatemala

El Salvador

Honduras

NIcaragua

Costa Rica

Panamá

República Dominicana

Y los principales distribuidores de la región:


Central de Rodamientos – El Salvador (CEROSA)    


Padova – Guatemala, Honduras, Nicaragua, República Dominicana (PADOVA SA)


Tecnibandas – Costa Rica  


 Inversiones Carmor, S.A. – Panamá


Evolución Comercial

Hemos obtenido una importante evolución comercial en Centroamérica del año 2017 al 2018 con un incremento del 56% en las ventas, lo cual significa el trabajo y esfuerzo dedicado al servicio, la calidad y el valor agregado en cada uno de nuestros productos.

Seguiremos mejorando para contar con un equipo capacitado, la mejor tecnología y los mejores tiempos de entrega para poder ser tu mejor opción en la industria de bandas transportadoras.
 

Habasit Rocua líder en bandas transportadoras

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POSIBLES CAUSAS DE FALLO EN UN RODILLO TENSOR

POSIBLES CAUSAS DE FALLO EN UN RODILLO TENSOR


Su banda se debe mantener en buen estado durante todo el proceso de transportación de un producto
 

Esto es importante, por lo que es necesario saber que el rodillo tensor juega un papel esencial en el funcionamiento eficiente de la banda. 
 

La empresa alemana Optibelt, dedicada a la fabricación especializada en correas de transmisión, presenta:


Análisis

Optibelt analiza las causas que han podido producir daños en un rodillo tensor 423ST.

Estado del material:
  • El rodamiento se puede girar fácilmente y casi en silencio
  • Tope del rodillo con pistas de contacto
  • Perno roto en la transición del rodillo al motor
  • El fragmento más pequeño no está presente
  • El hilo del perno está dañado
  • Impresiones roscadas del perno prisionero en el excéntrico de ajustes
  • Fractura de oscilación en la superficie
  • No hay impurezas / bolsas de aire visibles 

 

Conclusión

En el presente caso, la perturbación funcional se debe a la fractura del perno.
 

Causas del fallo

• Aflojar el rodillo tensor en funcionamiento
• Tornillos sueltos en funcionamiento

 

Fuente: https://www.lacomunidaddeltaller.es/posibles-causas-de-fallo-en-un-rodillo-tensor/


Habasit Rocua líder en bandas transportadoras


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Pronto estaremos en contacto

Disfrutamos recibir a todos nuestros visitantes durante Expo Pack 2018. Dentro de poco tiempo, un representante de ventas dará seguimiento a sus dudas y comentarios.

Gracias por la oportunidad de dejarnos escuchar sus problemas y hacernos llegar sus preguntas. Estamos dispuestos a demostrarles el valor de la marca Habasit.

 

Hasta pronto

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16 Tips para Extender la vida de sus Bandas Transportadoras

16 tips to extend the belt lifetime

La vida útil y el rendimiento de una banda se puede extender significativamente a través de un simple mantenimiento y cuidado preventivo. En el blog de hoy voy a discutir cómo puede alargar la productividad a través de mantenimiento fácil, la alteración y la reparación.

Almacenamiento

Las bandas deben almacenarse preferiblemente en su embalaje original.

Las bandas deben estar protegidas contra daños, contaminación, humedad, temperaturas extremas y luz UV. Idealmente, deben ser almacenados en una habitación oscura o en un envoltorio de plástico opaco que también protegerá a la banda contra el polvo y otros contaminantes. Los productos que contienen poliamida siempre deben ser envueltos en material hermético para evitar la absorción indeseable de humedad o el secado.

Comprobación del transportador y montaje de la nueva banda

Asegúrese de que todas las partes de la instalación en contacto con la banda estén limpias y libres de aceite, grasa y suciedad, etc.

Asegúrese de que todas las poleas, rodillos y barras de la nariz están fijados axialmente paralelos y exactamente perpendiculares a la dirección de marcha de la banda. Además, asegúrese de que la estructura de soporte no esté distorsionada y esté alineada con precisión en todos los planos.

Compruebe que las dimensiones de la instalación son correctas. El mejor método es medir a través de las diagonales.

El dispositivo tensor debe fijarse en el ajuste más bajo de la toma

Compruebe y / o reemplace el revestimiento del tambor en la unidad

Asegúrese de no presionar ningún doblez en la banda. Los extremos de la banda deben estar protegidos contra la suciedad y los daños y no deben torcerse ni doblarse en ningún momento durante el montaje.

Primera tensión

Es importante asegurarse de que la polea motriz puede accionar la banda sin deslizarse incluso bajo carga máxima. Por lo tanto, el procedimiento de tensión correcto y la observación de un alargamiento inicial mínimo son importantes.

El alargamiento inicial mínimo para las bandas con tejido de poliéster es 0,3% y para las bandas con tejido de poliamida es de 0,5%. Atención: en el caso de una banda transportadora con transferencia de cuchilla, estirar la banda lo suficiente para que no se deslice sobre el tambor de conducción.

Alineación de la banda

Dado que la banda transportadora sigue la alineación de la estructura y los componentes sobre los que está funcionando, es esencial que el transportador esté alineado con precisión y que la banda esté ajustada apropiadamente por personal entrenado.

Realice los ajustes en pequeños pasos, trabajando en una sola polea a la vez. Los ajustes a poleas o rodillos múltiples pueden afectar negativamente a las características de seguimiento de la banda, haciendo que el sistema se vuelva inestable y varíe bajo diferentes condiciones de funcionamiento.

Después de cada ajuste, permita que la banda gire unas cuantas veces para posicionarse a la nueva alineación antes de realizar cualquier corrección adicional.

Evite el roce del borde de la banda contra la instalación, lo que puede causar daños irreparables.

Limpieza

Es importante que todas las partes de la instalación que entren en contacto con la banda se mantengan lo más limpias posible. El aceite, la grasa, la humedad, el óxido, la suciedad, las trazas de productos transportados, etc. sobre poleas, rodillos, correderas y otras partes de la instalación en contacto con la banda pueden causar problemas operativos y de funcionamiento de la misma.

Algunos puntos generales sobre la limpieza de bandas transportadoras sintéticas:

  • La limpieza debe realizarse, siempre y cuando sea posible, cuando la instalación esté en reposo. Esta es una cuestión de seguridad.
  • En caso de suciedad ligera (polvo, etc.), limpiar con un paño suave; Seco o humedecido con agua fría o caliente.
  • La suciedad aceitosa o grasosa puede eliminarse con agua caliente y un detergente doméstico general no abrasivo (los tipos de espuma baja pueden ayudar al proceso de enjuague).
  • La limpieza de manchas puede realizarse mediante una aplicación de trapo húmedo de un disolvente adecuado.
  • La suciedad pesada puede eliminarse frotando con agua jabonosa caliente o lavándola con un disolvente suave.

Estos métodos de mantenimiento directo pueden hacer una drástica diferencia en la vida de su banda y ahorrarle innumerables horas de trabajo y retrasos innecesarios. Si tiene alguna pregunta o inquietud sobre cómo cuidar mejor su banda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Descargue nuestra Guía de instalación y mantenimiento de bandas transportadoras de tela (6040) para obtener más información.

Descargar

Acerca del Autor:

 René Grevengoed es un ingeniero de aplicaciones que trabaja en Habasit AG en los Países Bajos desde 1996. Habla neerlandés y habla inglés con fluidez. Grevengoed se especializa en el transporte general, incluido el transportador de tela y las correas de transmisión de potencia. Su experiencia es aplicable en varias industrias, incluyendo alimentos, manejo de materiales, así como aplicaciones de impresión y papel. La experiencia de Grevengoed comenzó en talleres y accesorios en el lugar donde pudo adquirir las habilidades especiales necesarias para progresar a donde está hoy.

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